TRAINING LEAN MANUFACTURING SYSTEM
DESKRIPSI REGULER TRAINING PELATIHAN LEAN TERBAIK
Training lean manufacturing system tidak hanya mengarah pada efisiensi produksi, tetapi juga pada pengurangan pemborosan dalam proses manufaktur. Dengan menerapkan prinsip-prinsip lean, perusahaan dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan kepuasan pelanggan dengan memberikan produk yang lebih berkualitas dalam waktu yang lebih singkat.
Pelatihan lean manufacturing system ini dirancang untuk memberikan pemahaman mendalam tentang prinsip-prinsip lean manufacturing dan bagaimana menerapkannya dalam konteks pabrik. Peserta akan belajar strategi untuk mengidentifikasi pemborosan, merancang alur kerja yang efisien, dan meningkatkan kinerja keseluruhan pabrik. Melalui studi kasus dan simulasi, mereka akan mengembangkan keterampilan untuk memimpin transformasi menuju sistem produksi yang lebih lean dan responsif.
Pelatihan yang membahas mengenai Pelatihan Lean Terbaik tidak tuntas jika dipelajari dalam hitungan jam, diperlukan waktu tersendiri dan bimbingan yang profesional.
TUJUAN TRAINING TATAP MUKA MANUFAKTUR EFISIEN LEAN :
- Memahami konsep dasar lean manufacturing.
- Mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses produksi.
- Meningkatkan efisiensi dan produktivitas pabrik.
- Mengoptimalkan penggunaan sumber daya manusia, mesin, dan bahan.
- Mengimplementasikan sistem manufaktur yang responsif dan adaptif.
Dengan mengikuti pelatihan Manufaktur Efisien Lean ini, diharapkan peserta lebih dapat lebih mendalami pengetahuan mengenai Lean Manufacturing System.
Materi Diklat Pelatihan Lean Terbaik Pasti Running :
- Pengenalan Konsep Lean Manufacturing
- Identifikasi Pemborosan (Waste Identification)
- 5S dan Visual Management
- Value Stream Mapping
- Just-in-Time (JIT) Production
- Total Productive Maintenance (TPM)
- Kaizen Continuous Improvement
- Poka-Yoke (Error Proofing)
- Kanban System
- Lean Leadership and Culture
Peserta Pelatihan Lean Manufacturing System :
Training Lean Production Training ini sangat cocok untuk diikuti peserta dari kalangan :
- Manajer produksi
- Supervisor pabrik
- Insinyur industri
- Ahli kualitas
- Operator mesin
Instruktur Training Offline Lean Manufacturing System :
Training Pelatihan Lean Terbaik yang diselenggarakan, akan dilatih oleh instruktur yang berpengalaman dalam bidang Manufaktur Efisien Lean :
Instruktur yang mengajar pelatihan Lean Manufacturing System ini adalah instruktur yang berkompeten di bidang Lean Manufacturing System ini baik dari kalangan akademisi maupun praktisi.
Jadwal Pelatihan indo-training.com Tahun 2024 :
- Batch 1 : 16 – 17 Januari 2024
- Batch 2 : 19 – 20 Februari 2024
- Batch 3 : 18 – 19 Maret 2024
- Batch 4 : 17 – 18 April 2024
- Batch 5 : 13 – 14 Mei 2024
- Batch 6 : 4 – 5 Juni 2024
- Batch 7 : 17 – 18 Juli 2024
- Batch 8 : 5 – 6 Agustus 2024
- Batch 9 : 11 – 12 September 2024
- Batch 10 : 8 – 9 Oktober 2024
- Batch 11 : 19 – 20 November 2024
- Batch 12 : 10 – 11 Desember 2024
Selain itu, jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta.
Lokasi Pelatihan :
- Jakarta, Hotel Amaris Tendean (7.900.000 IDR/partisipan)
- Bandung, Hotel Golden Flower (7.800.000 IDR/partisipan)
- Yogyakarta, Hotel Dafam Seturan (7.300.000 IDR/partisipan)
- Bali, Hotel Ibis Kuta (8.500.000 IDR/partisipan)
- Lombok, Hotel Jayakarta (8.750.000 IDR/partisipan)
CATATAN :
Waktu pelatihan Dua+1 hari dengan Biaya tersedia untuk Per-orangan, Group, dan In-house Training, namun belum termasuk penginapan/akomodasi.
Sementara itu untuk biaya dan jadwal training harap menghubungi marketing kembali.
INVESTASI Pelatihan :
Investasi pelatihan selama 2 (dua) hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.
Namun apabila perusahaan membutuhkan paket in-house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
FASILITAS Training Lean Production Training Offline :
- Free Penjemputan dari bandara ke hotel.
- Modul / Handout.
- Flashdisk.
- Certificate of attendance.
- FREE Bag or bagpack.
